One-to-Eight Channel Casting Machine

规格：一拖四、一拖八、一拖十、一拖十二

一、设备配置

电磁感应加热一拖八渠道铸板机。

1.设计参数：

（1）电源：AC380V三相五线制，且接地良好，接地线不能与工厂现场的零线串联。

（2）整机功率：

①熔铅炉：铅液容量8吨，装机容量80kw，正常使用时功率为60-90kw；

②输铅管：装机容量为10kw*5=50kw，铅液容量1.5吨

③供铅机构：装机容量为1KW*8=8KW；

④铅锭自动提升系统：装机容量0.75+1.5kw；

⑤废料自动回收系统：装机容量4.5kw。

⑥装机总功率为：189kw

⑦外形尺寸：（长*宽*高）21700*5800*2843（mm）

2、系统组成及功能特点：

（1）该设备由熔铅炉、输送管道、供铅机构、铅锭提升机、废料回收机等组成。

（2）铅锭由提升机送入熔铅炉进行高温溶化。

（3）输铅管道将熔化后铅液按量灌入铸板机中的铅斗里。

（4）废料输送机具有一定的长度，主要是为了方便维护与更换，输送皮带总共分成3段进行输送。

（5）铅锭提升机有平移和提升两段。平移段将输送铅锭，提升段将铅锭送入熔炉中。熔铅炉内设置一感应铅液位的开关（一般用浮球式），当铅液在高位时，表示满铅，提升机停止输送；当铅液在低液位时，表示缺铅，提升机工作。在平移输送机和提升机衔接处有两个检测开关，一个是光电开关，用来检测是否有铅锭。当有铅锭时，将铅锭翻转到提升机后停止工作，由提升机提升铅锭进入熔铅炉。另一个是行程开关，当提升机循环运行到衔接处时，触动此开关后给平移输送机发信号，输送铅锭。此时提升机停止移动，等待铅锭放好后再工作。

（6）熔铅炉的温度最高可达540度，可根据使用方工艺要求设置熔铅炉温度，我公司建议设置为450-500度左右更佳。

（7）熔化后的铅液，通过输铅管道输送到每台铸板机上方的长流供铅机构中。该机构与熔铅炉成联通器结构，主要是由一个阀座、阀芯、阀嘴、弹簧、铅管组成。阀芯呈一个锥状，阀芯靠弹簧顶住阀座，控制铅液的流出。其基本结构如图如示：用本公司随机配的专用扳手控制铅液通断。